1、傳熱效率高：經計算比較得知螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的3倍。等截面單通道不存在流動死區，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數，水-水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數最大可達3000W/（㎡·K）。
2、傳熱溫差小:螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，極大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。
3、不易結垢和堵塞:無死角的單通道能使液體分布均勻并能使污垢減至最少，即使粘貼在內壁，也因流遺產生分離現象（自潔），流體的湍流、剪切，使化學清洗非常有效，因此含有淤泥的流體也可以使用。有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，省時省力。
4、散熱損失小:熱流體可以通過中心接管直接進入螺旋板式換熱器的內部 ，且兩側螺旋通道端面易保溫，使換熱器散發于環境的熱損失極小。
5、結構緊湊:高性能的、緊湊型設計結構，單位體積的傳熱面積比管殼式換熱器大得多，并能節省空間，降低安裝成本。
6、溫差應力小:若傳熱系數為定值，冷熱流體溫度沿螺旋板板長方向呈線性變化。由于螺旋通道為一整體，內部不存在溫度的突變區，螺旋板的熱脹冷縮量就被螺旋體的通道間隙均勻吸收、當冷熱流體的溫差達到200攝氏度左右，螺旋板式換熱器仍然不需要設置熱脹冷縮所需要的零部件。
7、運行可靠性強:不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質不混合。
8、阻力小:在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；介質走單通道，允許流速比其他換熱器高。
9、可多臺組合使用:單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定：并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。
螺旋板式換熱器在工業生產中是調節工藝介質溫度以滿足工藝需求以及回收余熱以實現節能降耗的關鍵設備，其換熱性能和動力消耗關系到生產效率和節能降耗水平，其重量和造價決定了整個生產系統的投資。
板式換熱器在制冷設備中的應用
板式換熱器是一種高效、緊湊的換熱設備。由于板式換熱器具有傳熱效率高、體積小、重量輕、面積和流程組合方便等優點，被應用于制冷行業中，例如在冷水機組及風冷熱泵冷熱水機組中作為蒸發器、冷凝器、熱回收換熱器、液體過冷器、及螺桿式壓縮機的油冷卻器等換熱器的應用越來越多。
1、制冷設備用的板式換熱器，由于制冷劑側壓力較高 ，滲透力較強，所以選型時應選為制冷行業生產的耐高壓釬焊式板式換熱器。
2、冷凝器內壓降大，會使蒸汽的冷凝溫度下降，造成傳熱溫差減小；蒸發器內壓降大，會造成出口蒸汽過熱度過大。兩種情況都會增加換熱面積，對換熱是不利的。對冷凝器，建議制冷劑(如R22)側壓降=<0.03 - 0 .04 MPa;對蒸發器，壓降=<0.01-0.03 MP2。
3、傳熱系數是衡量換熱器換熱效果的重要指標。隨著對制冷機組單位體積能量要求的提高，制冷設備用的板式換熱器的單位體積換熱面積也應相應提高。水冷型和乙二醇冷卻型機組采用了高效緊湊的不銹鋼釬焊板式換熱器，換熱效率較殼管式換熱器有較大幅度的提高，而結垢率只有管殼式冷凝器的1/10。
4、對于風冷熱泵機組，水側換熱器夏季作蒸發器使用冬季作冷凝器使用，設計時應對兩者分別進行選擇計算，然后以面積較大的為準。
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