螺旋板式換熱器的保養和修復方法
在生產過程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。
高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹一些高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過廠家技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。
正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。
關于螺旋板式換熱器的結垢問題處理？
螺旋板式換熱器是換熱器的一種。在焦化廠粗苯生產中多處使用到了螺旋板式換熱器。但螺旋板式換熱器結垢導致換熱效果不佳成為影響生產的重要問題。因此，有效的阻止結垢成為生產的關鍵。
換熱器作為在工業生產中實現兩種物料間的熱量傳遞的設備，在化工行業一直以來得到廣泛的使用，螺旋板式換熱器作為換熱器的一種同樣應用在化工行業的各個環節，是化工生產中重要的輔助生產設備。對于螺旋板式換熱器的結垢問題是最常見的失效形式。解決螺旋板式換熱器結垢最好的辦法是嚴格操作工藝規程，保持良好的日常維護，并進行定期的清洗。
關于螺旋板式換熱器內漏處的修理
1、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從換熱器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。
3、配回補板：為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
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