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簡析螺旋板式換熱器的故障處理 |
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在生產過程中，由于螺旋板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。
冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。
根據密封墊的使用目的和密封質量要求，可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡螺旋板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應預備冷凍密封件的液氮池，預備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，假如有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在螺旋板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。
螺旋板式換熱器在化工生產過程中起著至關重要的作用，其投資費用占全部投資費用較大。傳統的管殼式換熱器單位體積的傳熱面積較低，傳熱系數不高，難以滿足生產要求，因而，高效換熱器的研究越來越得到重視。提高螺旋板式換熱器的換熱效率是節約能源、降低工程投資的關鍵，對于提高換熱效率國內外非常重視。
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