螺旋板換熱器因具有體積小,安裝和操作方便,換熱效果好等優點被廣泛應用于焦化廠生產的換熱系統。但螺旋板換熱器也存在一定的缺點,即結垢、腐蝕、穿孔內漏時,無法處理,大多是一次性使用。一臺160m2的螺旋板換熱器重9.7t,價值為8～9萬元,所以換熱器因結垢堵塞而更換造成的浪費十分巨大。
因這兩臺換熱器擔負著從蒸氨系統送來的溫度35～40℃的蒸氨廢水,在此與18℃的低溫水進行熱交換,使蒸氨廢水的溫度必須降到25℃左右才能保持洗氨塔內正常的噴淋洗氨。如果蒸氨廢水的溫度高于28℃的煤氣溫度,洗滌效果差,煤氣中的NH3、HCN、H2S、CO2等雜質就清洗不下來,那么煤氣凈化效果就不好,而市民使用不合格的煤氣易發生安全問題,甚至造成供煤氣管道、設備的腐蝕,發生煤氣泄漏,危及市民的生命安全。另外,從生產角度來講,這道工序不合格,將對下道洗滌煤氣中的苯生產帶來麻煩,整個洗滌生產流程將發生嚴重的不穩定。由于2臺換熱器的嚴重堵塞,循環水量由65m3/h降為36m3/h;阻力由0.05～0.1MPa增加到0.5～0.6MPa,蒸氨廢水出口溫度由原來的25℃升至32℃以上,造成洗氨生產的紊亂。
為了確保生產,決定更換2臺新螺旋板換熱器。原2臺螺旋板換熱器安裝設置在洗滌泵房屋頂上,堵塞的換熱器內有大量垢物雜質,重量比新換熱器重量增加很多,且泵房前有許多管道支架等障礙物,吊車無法靠近,因而吊裝十分困難。后將靠邊的一臺換下,但由于2臺換熱器是串聯使用,堵塞問題仍沒得到根本解決。對報廢的換熱器進行觀察分析,發現出入口處有厚5～10mm的黑色焦油物掛結在通道壁上,使寬20mm的通道空間余量很小了,為了盡快穩定生產,經過充分的論證,濟鋼焦化廠決定采用化學清洗新技術。螺旋板換熱器主要清洗螺旋板換熱器通道內的水垢及煤焦油、軟瀝青等積物。
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